Treść przetworzona
- Zalety prefabrykowanych domów drewnianych z systemem szkieletowym
- Wady systemu ramek
- Przykład prefabrykowanego domu drewnianego z systemem ramowym Vario Haus w Bellusco (MB)
- W fabryce
- Prefabrykacja w drewnie również na elewacje
- Prefabrykacja w drewnie również do rekonstrukcji
- Renowacja domu dwurodzinnego w Tavernerio (Co) dotkniętego 200-tonowym osuwiskiem skalnym
Według ostatnich danych Federlegno, drewnianych domów wyprodukowanych we Włoszech w 2022-2023 roku jest około 4000. Ale w naszym kraju wciąż brakuje prawdziwej kultury prefabrykacji, rozpowszechnionej w całym łańcuchu dostaw, od producentów, przez projektowanie, po prywatnego konsumenta. Niestety, ze względu na brak wiedzy, termin „prefabrykowany” nadal kojarzy się z pojęciami niepewności, tymczasowości i niskiej jakości, czasem standaryzacji. Zamiast tego drewno jest starożytnym materiałem o wielowiekowej tradycji budowlanej ; jednakże, aby spełnić wymagania dotyczące bezpieczeństwa, antysejsmiczności, trwałości, komfortu i oszczędności energiiObecnie wymagane są określone umiejętności projektowe, a jednocześnie coraz bardziej zaawansowane środki i metody produkcji i kontroli jakości. To główny powód, dla którego technologia prefabrykacji ram jest najczęściej stosowana na świecie , również dzięki lekkości, wszechstronności i możliwości optymalizacji wykorzystania drewna w celu uniknięcia marnotrawstwa.
Zalety prefabrykowanych domów drewnianych z systemem szkieletowym
- Bardzo ważne pod względem sejsmicznym, ponieważ statyka budynku jest odprowadzana na cały szkielet drewniany, który równomiernie absorbuje naprężenia;
- Izolacja wstawiona pomiędzy słupki i rygle konstrukcji, konieczność zastosowania cieńszej powłoki termicznej;
- Pakiet ścian, od wykończenia wewnętrznego do zewnętrznego, jest zaprojektowany jako pojedynczy organizm, aby zapewnić punkt kondensacji poza stratygrafią;
- Zoptymalizowana ognioodporność dzięki włożeniu wełny mineralnej do wnęki;
- Niska waga, doskonała na elewacje, ale ogólnie z redukcją obciążenia płyty fundamentowej lub podłoża;
- Redukcja mostków termicznych i bardzo wysoka klasa energetyczna;
- Dobry komfort akustyczny;
- Zbudowany prawie całkowicie na sucho, dzięki czemu zapewnia optymalny komfort niemal natychmiast (nie wymaga czasu suszenia);
- Zamknięta konstrukcja z produkowanymi oknami dla maksymalnej ochrony przed wodą na miejscu
- 6% przyrost powierzchni wewnętrznej, ponieważ warstwa izolacyjna znajduje się wewnątrz konstrukcji ściany
Wady systemu ramek
- Ograniczona masa, którą można skompensować wkładając odpowiednie materiały.
Przykład prefabrykowanego domu drewnianego z systemem ramowym Vario Haus w Bellusco (MB)
Rysunek systemu ramowego domu ()
Technologia konstrukcji drewnianej z prefabrykowaną ramą pozwala Vario Haus reagować na konkretne wybory projektowe i złożone formy architektoniczne, uzyskując wynik najwyższej jakości. Przykładem tego jest projekt willi jednorodzinnej w Bellusco (MB). Konstruktywnym wyzwaniem, które rozwiązał Vario Haus, który pracował jako generalny wykonawca tego budynku, było konkurowanie z projektem architektonicznym, który znalazłby swój idealny materiał w postaci żelbetu. Charakterystycznym elementem domu były duże ryzality bez podpór, co wymagało starannego zaprojektowania statycznego. Doświadczenie Vario Haus w budowie dużych budynków umożliwiło rozwiązanie tego wyzwania bez modyfikowania pierwotnego projektu.
Widok z zewnątrz willi jednorodzinnej wybudowanej w Bellusco (MB) z systemem prefabrykowanej ramy drewnianej.
W fabryce
Aby być świadkiem produkcji prefabrykowanego domu drewnianego z systemem szkieletowym, Cose di Casa odwiedził siedzibę firmy Vario Haus w Austrii , która od ponad 35 lat produkuje tego typu budynki w różnych częściach świata, oraz biuro handlowe również we Włoszech oraz dwa przykładowe domy zlokalizowane w dzielnicy Blaue Lagune „showroom en plein air”, w strefie przemysłowej Wiener Neustadt, niedaleko Wiednia. W fabryce austriackiej domy produkowane są przy użyciu nowoczesnych maszyn sterowanych numerycznie , ściany są prawie w całości montowane w fabrycei przybyć na miejsce już w komplecie z panelami zamykającymi, izolatorami termicznymi wewnątrz słupków, płytami gipsowo-kartonowymi, ramami okiennymi (zawsze potrójnie oszklonymi) i przygotowaniem do instalacji elektrycznej. Techniki te pozwalają zminimalizować błędy i wady typowe dla tradycyjnej konstrukcji. W rezultacie w przypadku domów szkieletowych znacznie krótszy czas produkcji i korzyści ekonomiczne w zakresie kosztów produkcji. Prefabrykacja to gwarancja bezpieczeństwa, wydajności i komfortu dla domów, które można nawet w 100% dostosować pod względem rozwarstwienia ścian obwodowych (35 lub 42 cm), układu i wykończenia. Wszystko to z gwarancją, która obejmuje również czas i koszty: te uzgodnione na etapie projektowania nie ulegają zmianie, chyba że klient zażąda zmian w trakcie budowy. W ten sposób budynek mieszkalny jednorodzinny powstaje i jest wykończony w 3 miesiące (wystarczy jeden lub dwa dni na montaż obudowy). Firma oferuje możliwość odwiedzenia własnych kreacji, domów wzorcowych lub domów swoich klientów, aby dokładnie zweryfikować jakość i móc wybrać to, co najlepsze.
Prefabrykacja w drewnie również na elewacje
Technologia budownictwa drewnianego Vario Haus nadaje się nie tylko do nowych konstrukcji, ale także do elewacji i rozbudowy istniejących budynków, które znajdują najlepszą odpowiedź w zastosowaniu tego wszechstronnego i niezwykle lekkiego materiału. Waga obudowy drewnianej ramy w rzeczywistości wynosi około jednej trzeciej w porównaniu do tradycyjnej konstrukcji. Ta właściwość drewna zmniejsza również problemy związane ze strukturalną konsolidacją fundamentów, a zwykle również koszty. Drewno gwarantuje również ekstremalną różnorodność architektoniczną i maksymalne bezpieczeństwo, nawet na terenach sejsmicznych, gdzie nie zaleca się niepotrzebnego obciążania konstrukcji budowaniem elewacji materiałami nielekkimi. Ponadto,wykonanie elewacji lub nadbudowy z wykorzystaniem systemu konstrukcji szkieletowej proponowanej przez Vario Haus jest szybkie, a klient zawsze może liczyć na określony czas i koszty. W ciągu kilku tygodni rozwiązanie może zostać wyprodukowane i zainstalowane. Prefabrykacja pozwala na wprowadzenie na plac budowy konstrukcji precyzyjnych co do milimetra, które wystarczy zmontować, unikając klasycznych niespodziewanych zdarzeń i dodatkowych kosztów tradycyjnego placu budowy.
Podnoszenie za pomocą prefabrykowanych elementów drewnianych i systemu ramowego.
Prefabrykacja w drewnie również do rekonstrukcji
Przykładowym przypadkiem była rekonstrukcja przez firmę Vario Haus budynku położonego w Modenie, datowanego na początek XX wieku i poważnie zniszczonego przez trzęsienie ziemi w regionie Emilia-Romania w 2012 r. Będąc budynkiem zabytkowym, wniosek dotyczył wierna rekonstrukcja w najdrobniejszych szczegółach, zarówno jeśli chodzi o wybory architektoniczne, jak i szczegóły elewacji. Vario Haus był w stanie tchnąć nowe życie w strukturę, wiernie odtwarzając oryginalny budynek ze szczególnym uwzględnieniem każdego szczegółu. W rzeczywistości wiernie odwzorowane zostały formy architektoniczne, gzymsy, fryzy gipsowe i ciągi strunowe - elementy trudne do wykonania i wymagające zastosowania najnowocześniejszych technologii. Drewno jest materiałem elastycznym, a Vario Haus zbudowało drewniane domy, które mogą przetrwać gwałtowne zjawiska naturalne, takie jak osuwiska. Przykładem tego jest odrestaurowanie domu dwurodzinnego w Tavernerio (CO), w który w styczniu 2013 roku uderzyło 200 ton skałyco spowodowało, że górna kondygnacja domu przechyliła się o 2 cm w stosunku do dolnej. Naprawienie szkód spowodowanych osuwiskiem zajęło dwa lata, ale typologia budowy domu, czyli prefabrykacja w drewnie, pozwoliła na odtworzenie istniejącej konstrukcji, która okazała się znacznie bardziej wytrzymała niż można by się spodziewać. Gdyby nie był to prefabrykowany drewniany budynek, ale tradycyjna konstrukcja, naprawa byłaby w rzeczywistości zbyt droga lub wręcz niemożliwa. Prawdopodobieństwo zawalenia się betonu pod ciężarem osuwiska jest bardzo duże. Z drugiej strony drewno jest materiałem elastycznym i ta cecha pozwoliła domowi stać pomimo znacznego obciążenia.
Renowacja domu dwurodzinnego w Tavernerio (Co) dotkniętego 200-tonowym osuwiskiem skalnym
Widok z zewnątrz domu po remoncie
Trochę historii firmy
W 1983 roku Josef Gruber założył w Austrii VBS-Variable Bau Systeme. Rozwój firmy doprowadził w 1994 r. Do budowy nowych zakładów produkcyjnych, przechodzących z centrali o powierzchni 4300 metrów kwadratowych do obecnego zakładu, który rozciąga się na powierzchni 20 000 metrów kwadratowych w strefie przemysłowej Wiener Neustadt koło Wiednia. W 2001 roku rozbudowano zakład produkcyjny o drugi w pełni skomputeryzowany zakład produkcyjny o powierzchni 5600 metrów kwadratowych, zdolny do produkcji prefabrykowanych budynków drewnianych o najwyższej jakości i eliminujący problem błędów i nieoczekiwanych placów budowy typowych dla budownictwa tradycyjnego. W kwietniu 2022-2023 roku otwarto nowy zakład produkcyjny, wynik inwestycji o wartości 3,8 miliona euro, w której zastosowano najnowszą dostępną technologię zapewniającą absolutną kontrolę jakości przy budowie prefabrykowanych budynków drewnianych. Zastosowanie najnowocześniejszego parku maszynowego gwarantuje milimetrową precyzję, najwyższą jakość wykonania każdego elementu konstrukcyjnego oraz zdolność produkcyjną około 250 mieszkań rocznie na zmianę.. Dzięki tej inwestycji Vario Haus jeszcze bardziej zwiększa możliwości produkcyjne, wydajność swoich procesów i absolutną jakość prefabrykowanych budynków: ściany są montowane prawie w całości w fabryce i docierają na miejsce już w komplecie z panelami zamykającymi, izolacją termiczną wewnątrz słupków, płytami gipsowo-kartonowymi , osprzęt i układy instalacji elektrycznej. To jeden z głównych powodów, dla których można zagwarantować wydajność i jakość - w ramach ustalonych kosztów i czasów. Dziś Vario Haus zatrudnia 160 pracownikówi oddziałów w Austrii. Spośród 100 europejskich firm (łącznie 20 000 domów produkowanych każdego roku), które należą do Stowarzyszenia Producentów Prefabrykowanych Budynków Drewnianych (EFV Europäischer Fertigbauverband), dzięki zastosowanym zaawansowanym technologiom tylko 10 w Europie może pochwalić się systemem podobnym do ten właśnie zainaugurowany przez Vario Haus. Vario Haus otrzymuje Austriacki Znak Jakości i Znak Jakości Prefabrykatów, jest również członkiem Austriackiego Stowarzyszenia Prefabrykatów, co sprawia, że konieczne jest spełnienie wszystkich rygorystycznych wymagań jakościowych dla domów drewnianych. W 2005 roku Vario Haus otrzymała Europejską Aprobatę Techniczną (ETA007) - najważniejszy certyfikat przydatności produktu - w tym samym roku firma została partnerem projektu Klimaaktiv austriackiego Ministerstwa Środowiska.